Wat zijn de ontwerpschema's voor papieren bekers?
Laat een bericht achter
Een papieren beker is een hoogwaardige papieren wegwerpcontainer die wordt gebruikt voor dagelijkse consumptie, met de vorm van een mondbeker en een buitenlaag van netjes gerangschikte wanden van golfkartonnen bekers. Het heeft een zeer sterke isolerende werking en is een nieuw type papieren beker die verder is verbeterd op basis van papieren wegwerpbekers. Golfpapierbekers bestaan meestal uit gecoate papieren bekertjes en golfpapier. Het veelgebruikte gelamineerde papier in golfbekers is verdeeld in dubbel gelamineerd papier en enkel gelamineerd papier, en de dikte van het gelamineerde papier dat gewoonlijk wordt gebruikt, varieert van 218 gram tot 300 gram. De dikte van het golfpapier dat nodig is voor golfbekers varieert van 280 gram tot 340 gram.
Golfpapierbekers en andere dubbellaagse bekers voor warme dranken zijn ideale verpakkingscontainers voor warme dranken zoals koffie en melkthee. Het product maakt gebruik van hoogwaardig papier voor papieren bekers, gemaakt van volledig voedselveilige houtpulp, met PE-milieuvriendelijke voedselfolie om ervoor te zorgen dat het bekerlichaam waterdicht, oliebestendig, lekvrij, hittebestendig en gemakkelijk te recyclen is. De productspecificaties zijn 8 ounces, 12 ounces, 16 ounces en 20 ounces, die allemaal kunnen worden gecombineerd met deksels. De mond van de gegolfde papieren beker past nauwsluitend in het deksel, waardoor deze minder gevoelig is voor waterlekkage.
Volgens de verpakkingseisen van golfpapierbekers kan golfkarton worden verwerkt tot enkelzijdig golfkarton, drielaags golfkarton, vijflaags, zevenlaags, elflaags golfkarton, enz. Golfkarton wordt tijdens de verwerking in golfvormen geperst productieproces. Nadat het tot golfkarton is verwerkt, biedt het kartonelasticiteit, vlakke druksterkte en beïnvloedt het de verticale druksterkte en andere eigenschappen. Golfpapier, met een vlak oppervlak en een consistente dikte, mag geen papierdefecten vertonen zoals rimpels, scheuren en gaten, anders vergroot dit het risico op breuk in het productieproces en beïnvloedt het de productkwaliteit.
